ГлавнаяНовостиИзготовление профнастила шаг за шагом

26.06.2015

Изготовление профнастила шаг за шагом

Современный материал профилированный лист с каждым годом становится все более популярным и востребованным с ростом объемов строительства частного, индустриального, активно применяется при создании «быстрорастущих» конструкций (торговых павильонов, ангаров, изгородей временных и постоянных). 

Изготовление профнастила — кровельного и фасадного — является перспективным и рентабельным занятием, может осуществляться в цехах крупных промышленных металлопрокатных предприятий, а также на небольших производствах с применением компактного ручного оборудования.

Готовый профнастил на заводе

Для производства профлиста подходит сталь рулонная, листовая оцинкованная либо с уже нанесенным полимерным защитно-декоративным покрытием. Рассмотрим все стадии технологии производственного процесса по порядку. 

Этап 1 — выбор прокатного оборудования

Оборудование для производства профнастила может базироваться на холодном или горячем методе проката стальных листов. Наиболее простым и распространенным в силу отсутствия необходимости в нагреве сырья является холодный прокат. 

В зависимости от степени механизации, оснащение подразделяется на ручные станки, переносные установки и автоматизированные линии. Портативные станки применимы для изготовления арочного профлиста непосредственно на строительной площадке. 

Для производства обрабатывающего инструмента используется специальная инструментальная сталь. Точность изготовления деталей стана позволяет выпускать на нем более тонкий, а значит, более выгодный металл.

Оборудование для изготовления профнастила

Ручное оборудование, способное выполнить весь набор технологических операций, более доступное и является оптимальным при небольших объемах производства, к примеру, строительными организациями, в мелких цехах. При помощи механического станка для изготовления профлиста (листогиба) производятся листы небольшого формата, коньки, карнизные планки.

На таких установках выполняется производство оцинкованного профлиста, не рекомендуется использовать материалы с покрытием, поскольку высок риск его повреждения. Станок способен обработать тонколистовой стальной прокат толщиной до 0,5 мм, длина которого составляет не более 2 метров, с максимальным углом изгиба 150°.

Например, вот на таком оборудовании происходит процесс производства профнастила на подмосковном заводе:

Дорогостоящими линиями профнастила оснащаются крупные заводы по изготовлению профлиста. В этом случае все операции осуществляются автоматически, продукция производится высокими темпами в больших количествах. Существенным плюсом также является деликатность обращения с окрашенным металлом. 

Современные линии по производству профнастила комплектуются автоматикой (АСУ — шкаф управления, набор датчиков, пульт оператора), синхронизирующей работу всех компонентов станка и управляющей его функционалом. Благодаря этому достигается более высокая точность порезки и прокатных операций. 

АСУ сглаживает перепады напряжения в сети, позволяет вести учет количества произведенной продукции. Результат слаженной работы всех механизмов — отменное качество продукции. 

Этап 2 — выбор и подготовка сырья

Материал для производства профнастила — холоднокатанная сталь толщиной 0,45 — 1,2 мм, обработанная цинком с обеих сторон для обеспечения стойкости к коррозии и придания свойства негорючести. К тому же, оцинкованный металл легче обрабатывается (гнется, режется, сверлится и т.д.). 

Если изготовление стройматериала осуществляется на базе большого промышленного предприятия с полным циклом производства — от выпуска металлопродукции до схождения с конвейера готовых профлистов, перед профилированием листы стали подвергаются цинкованию.

Листовой металл поступает на производство вот в таких рулонах

Технология обработки (горячая, холодная, гальваническая, термодиффузионная оцинковка) определяется типом используемой стали. Наиболее распространенным является горячее цинкование: металл погружают в ванную с расплавленным до 460⁰ цинком, предварительно обезжирив и очистив от прочих загрязнений. 

Если на заводе по производству профнастила имеется цех по покраске, после цинкования заготовки поддаются грунтованию и последующему окрашиванию с применением покрытий пурал, полиэстер матовый и глянцевый, пластизол. 

Этап 3 — размотка рулона

Рулонную заготовку оцинкованной стали помещают на консоль автоматического разматывателя, фиксируя с одного конца металлический рулон посредством заправочной клети стана проката. Далее подача исходного материала в формате непрерывной ленты осуществляется с определенной  скоростью в направлении прокатного стана. 

Этап 4 — программирование оборудования

На автоматизированном станке для производства профлиста устанавливаются необходимые параметры будущей готовой продукции, определяющие ее геометрию. Возможно задание любой длины производимых листов профнастила, обычно не превышающей 12-13 метров (значение определяется габаритными характеристиками погрузчика).

Оборудование позволяет менять настройки

Этап 5 — профилирование

В зависимости от назначения профилированного листа, придают различную геометрическую форму поверхности стали (синусоидальную, трапециевидную, П-образную) с определенной высотой волны. 

Упомянутые характеристики определяются формой, высотой прокатных роликов, а также силой их давления. Профилирование позволяет сделать жесткими и прочными даже листы металла небольшой толщины. 

Прокатный стан автоматической линии по производству профлиста как правило оснащается несколькими валами с набором роликов, обеспечивающих требуемую геометрию конечному продукту. Запрограммированная форма металлопрокатной ленте придается при прохождении между нижними и верхними валами.

Профилирование листового металла

В отличие от прокатки клином, когда лист профилируется от центра, одновременный метод прокатывания позволяет произвести продукцию, не имеющую дефектов, исключая волнистость по краям готового листа. 

При работе с ручным листогибом используется оцинкованная листовая сталь. Металл располагают на станине, закрепляют посредством прижимной планки и, используя рычаг, выполняют изгибы под нужным углом. 

Этап 6 — нарезка листов заданного формата

После прокатывания рулонной заготовки производится формирование профилированных листов определенной при программировании длины. За обрезку материала ответствует оснащенный гильотинными ножницами гидравлический пресс.

Можно производить профнастил разного размера и с разным рисунком профиля

Этап 7 — упаковка готовой продукции.

На завершающей стадии производства готовая продукция отправляется на приемный стол, где выполняется укладка профнастила в пачки для последующей отправки на склад готовых материалов либо непосредственно к заказчику.

Упакованный профнастил готов к отправке

Наши преимущества:
Полипрофиль